Köşe Temizleme Makineleri

Sık Sorulan Sorular

Köşe temizleme makinelerimizle ilgili yaygın sorulara hızlı cevaplar bulun.

1. Köşe temizleme makineleri PVC profil üretiminde ne işe yarar?

Köşe temizleme makineleri, PVC profillerin 90° kaynak noktalarındaki fazlalık kaynak kalıntılarını, çapakları ve artıkları temizler, çerçevelerin montaja hazır ve düzgün olmasını sağlar. Temizleme işleminden sonra conta, cam ya da aksesuar montajı daha sorunsuz gerçekleşir. Bu işlem, hatların el işçiliğini azaltır ve üretim kalitesini standardize eder. Otomatik süreçlerde kaynak sonrası düzgün kenar sağlamak için kritik bir işlemdir.
Servo kontrollü çok eksenli hareket sistemi, otomatik bıçak seçimi (farklı folyo tipleri için), hassas merkezleme ve sıkıştırma sistemleri, takım değişim mekanizmaları ve PC tabanlı kontrol ile uzaktan bağlantı özellikleri önemlidir. Lubrikasyon sistemi, yüzey ölçüm sistemleri ve uyarı/alarm özellikleri güvenilirliği artırır. DXF/DWG formatıyla program desteği makineleri daha esnek kullanır. Bu özellikler, hızlı, hassas ve tekrarlanabilir temizleme sağlar.
CM 620, servo kontrol edilen 2 eksenli sistemiyle yüksek hızda ve yüksek doğrulukta köşe temizleme yapar. Profil üzerindeki renkli ya da beyaz folyo tipine göre otomatik bıçak seçimi desteği vardır. Endüstriyel PC ile kontrol edilir, DXF/DWG dosyalarla programlama yapılabilir ve uzaktan bağlantı (WiFi / ağ) mümkündür. Ayrıca merkezi yağlama, otomatik profil ölçüm sistemi ve hata bildirimleri gibi gelişmiş özelliklerle donatılmıştır.
CC 254, kaynaklamadan sonra köşe çapaklarını dört farklı freze ucu ile temizler. Kaplamalı ya da beyaz profillerde dayanıklı özel bıçaklar ile iyi sonuç verir. Otomatik merkezleme ve profil sabitleme özellikleriyle stabil temizlik sunar. Daha basit tasarım, bakım kolaylığı ve daha düşük maliyet avantajı sağlar; ancak çeşitlilik, folyo tipi değişiklikleri ya da daha kompleks profiller için sınırlamaları olabilir.
Bıçak ve uçların temizliği, keskinlik kontrolü ve zamanında değiştirilmesi şarttır. Merkezleme ve sıkıştırma sistemlerinin temizlik ve hizalama kontrolü yapılmalıdır. Servo eksenler, sensörler ve ölçüm sistemleri periyodik olarak kalibre edilmelidir. Yağlama sistemleri, hava beslemesi ve sızdırmazlıkların kontrolü ihmal edilmemelidir. Hata kayıtları izlenmeli; önleyici bakım planları uygulanmalıdır.