Dört Köşe Kaynak ve CNC Köşe Temizleme Hattı
Sık Sorulan Sorular
Dört Köşe Kaynak ve CNC Köşe Temizleme Hat Makinelerimizle ilgili yaygın sorulara hızlı cevaplar bulun.
1. PVC profil üretiminde kaynak & CNC köşe temizleme hattının amacı nedir?
Kaynak & CNC köşe temizleme hattı, kaynak işlemi ile kaynak sonrası temizleme ( çapak alma, kırpma ) işlemlerini tek bir otomatik akışta birleştirir. Köşe kaynaklarının ardından oluşan kalıntılar, çapaklar ve fazlalıklar CNC sistemiyle hassas şekilde temizlenir ve montaj için hazır çerçeveler elde edilir. Bu yapı, çevrim süresini azaltır, manuel işlem ihtiyacını düşürür ve genel çerçeve kalitesini yükseltir. Yüksek hacimli tesislerde, kaynak ile bitiş arasındaki darboğazı ortadan kaldırır.
2. Yüksek kaliteli entegre kaynak/temizleme hattında hangi özellikler olmalıdır?
Senkronize kaynak ve CNC temizleme modülleri, robotik döndürme istasyonu, tampon/soğutma alanları, servo kontrollü eksenler ve sanayi tipi PC kontrol sistemi önemli özelliklerdir. Hızlı kalıp ve takım değişimleri, uzaktan teşhis desteği, profil parametre veri tabanı ve güvenlik muhafazaları da gereklidir. Kaynak ile temizleme arasındaki hizalama ve veri iletişimi hassas olmalı; hata yayılması minimize edilmelidir.
3. SSL 1 / SP Fully Auto Four Head Welding & CNC Cleaning Line hattı ne gibi avantajlar sunar?
SSL 1 / SP hattı, WM 750 dört kafalı kaynak makinesi, CS 810 soğutma/bufor istasyonu, TS 820 robotik döndürme istasyonu ve CM 620 CNC köşe temizleyici modüllerini tek sistemde entegre eder. Kaynak, soğutma, döndürme ve temizleme adımları endüstriyel PC sistemi ile kontrol edilir. Servo eksenler, merkezi yağlama, hızlı kalıp/Teflon değişimi ve gerçek zamanlı hata raporlama gibi özelliklerle donatılmıştır. Uyarlanabilir yapı ve yüksek verim için tasarlanmıştır.
4. SSL 1 hattı ayrı makinelerden daha avantajlı mıdır?
Entegre hat kullanımı sayesinde kaynaklanan çerçeveler manuel transfer gerektirmeden CNC temizleme noktasına geçer, zaman kazanılır ve hasar riski azalır. Robotik döndürme istasyonu çerçevenin doğru yönünü hazırlar. Tampon ve soğutma bölümleri üretim akışını dengeler. Modüller arasındaki veri senkronizasyonu, parametre tutarlılığı sağlar. Bu da daha akıcı süreç, daha az duruş ve yüksek verim anlamına gelir.
5. Kaynak‑temizleme hattında bakım açısından nelere dikkat edilmelidir?
Kaynak ve kesim takımları düzenli temizlenmeli, CNC kesici bıçak ve uçlar incelenmelidir. Servo eksenler, sensörler ve takımlar periyodik kalibrasyonla doğrulanmalıdır. Robotik döndürme kolunun mekanik aşınması, hizalaması ve esnekliği kontrol edilmelidir. Pnömatik ve soğutma devreleri kaçak ve filtre bakımına tabi tutulmalıdır. Merkezi yağlama sistemi ve periyodik önleyici bakım planları beklenmeyen duruşların önüne geçer ve sistemin stabil çalışmasını sağlar.