MT 252 Otomatik Tek Kafa Orta Kayıt Kertme Makinesi
SCHTEC MT 252, PVC orta kayıt profillerinde otomatik, yüksek hassasiyetli kertme işlemi sunar. Tek bıçaklı sistem, pnömatik sıkıştırma ve 45° açıyla verimli üretim sağlar.
MT 252 Teknik Özellikler
| Elektrik Değeri | 400 V, 3 Ph, 50-60 Hz |
| Motor Gücü | 1.1 kW |
| Motor Hızı | 3,000 rpm |
| Hava Basıncı | 6-8 bar |
| Hava Tüketimi | 20 lt./min |
| Maks. Testere Çapı | Ø160 mm |
| Maks. Kertme Yüksekliği | 90 mm |
| Maks. Kertme Derinliği | 30 mm |
| Maks. Profil. Genişliği | 120 mm |
| Maks Profil İşleme Yüksekliği | 90 mm |
| Makine Genişliği | 860 mm |
| Makine Yüksekliği | 1,240 mm |
| Makine Uzunluğu | 1,070 mm |
| Makine Ağırlığı | 125 kg |
Açıklama
Standart Özellikler
- PVC profillerinin orta kayıt kertme işlemini yüksek kalite ve hassasiyetle yapar.
- Kertme işlemini otomatik olarak gerçekleştirir.
- Kolay değiştirilebilir tek bıçaklı malafa sistemi ile çalışır.
- Farklı profil tiplerinde ayar yapmadan ve zaman kaybı olmadan işlem yapılabilir.
- Profil dikey ve yatay olarak pnömatik pistonlarla sabitlenmektedir.
- Bıçak ilerleme hızları ayarlanabilmektedir.
- 45°’ye kadar farklı açılarda işlem imkânı mevcuttur.
Opsiyonel Özellikler
- Alüminyum profiller için soğutma sistemi ve hidro-pnömatik sistem
Ürün Açıklaması
SCHTEC MT 252 Otomatik Tek Kafa Orta Kayıt Kertme Makinesi, PVC orta kayıt profillerinde yüksek hassasiyet ve verimlilik sunar. Kolay değiştirilebilir tek bıçaklı sistem ile ayar gerektirmeden otomatik kertme işlemini gerçekleştirir. Profiller, dikey ve yatay pnömatik pistonlarla sabitlenerek maksimum stabilite sağlanır. Ayarlanabilir bıçak besleme hızı ve 45°’ye kadar açılı işleme özelliğiyle farklı profil türlerinde esnek kullanım sunar. MT 252, kompakt yapısı ve 1.1 kW motor gücüyle modern PVC üretim hatlarında zamandan tasarruf ve yüksek kalite sağlar.
SSS
PVC Profiller için Orta Kayıt Alıştırma Makineleri
Sık Sorulan Sorular
PVC profiller için orta kayıt alıştırma makinelerimizle ilgili yaygın sorulara hızlı cevaplar bulun.
1. PVC profil üretiminde bir orta kayıt alıştırma makinesinin rolü nedir?
PVC end milling makineleri, mullion (ara kayıt), transom ya da gövde parçalarının uçlarını hassas şekilde kesmek, kermek ya da şekillendirmek için kullanılır. Bu sayede profiller, kaynak, köşe birleşimi veya mekanik bağlantıya uygun hale gelir. Kapı ve pencere üretiminde, bu işlem profillerin birbirine sıkı ve doğru şekilde oturmasını sağlar. Doğru end milling yapılmazsa montajda boşluklar, hizasızlıklar veya kalite düşüşü oluşabilir.
2. MT 256 gibi çoklu end milling makinesinin avantajları nelerdir?
MT 256 Automatic Multiple End Milling Machine, aynı anda altı PVC profil işleyebilme kapasitesine sahiptir ve bu da üretim hızını önemli ölçüde artırır. Bıçak hızı ayarı, profil sayısına göre eksen ayarı, kolay bıçak değiştirme sistemi gibi özellikler sunar. Ayrıca anti‑kırılma koruması ve çift sıkıştırma sistemleri ile profil sabitliği sağlanır. Yüksek hacimli üretim hatlarında zaman ve verim avantajı sağlar.
3. MT 252 gibi tek kafalı bir makine, çok kafalı ya da otomatik makinelerden nasıl farklıdır?
Tek kafalı makineler, daha küçük partiler veya özel işler için daha esnek ve kurulum açısından daha kolaydır. MT 256 gibi makineler kadar çoklu işlem kapasitesi olmasa da daha düşük maliyetle işletilebilirler ve bakım işlemleri daha basit olabilir. Özellikle özel profiller veya düşük hacimli üretimlerde tercih edilir. Otomasyon sistemleriyle birleştirildiğinde hâlâ modern üretim hatlarına uyum sağlayabilir.
4. Kaliteli bir PVC orta kayıt alıştırma makinesinde hangi özellikler olmalıdır?
Makine, kesim açıları ayarlanabilir olmalı, hem dikey hem yatay yönde profil sıkıştırma sistemleri sağlam olmalı, güvenli ve kolay bıçak değişim mekanizması içermelidir. Hız ayarı olan motor sistemleri, soğutma veya yağlama entegrasyonu da performansı artırır. Koruyucu kapaklar, anti kırılma kontrolleri ve düşük titreşim gibi unsurlar da tutarlı hassasiyet ve operatör güvenliği sağlar.
5. PVC end milling makinelerinin optimum şekilde çalışması için hangi bakımlar yapılmalıdır?
Düzenli olarak kesim bölgesinden talaş ve atık temizliği yapılmalı, kılavuz raylar ve hareketli parçalar yağlanmalı, bıçak keskinliği kontrol edilip gerektiğinde yenileri ile değiştirilmelidir. Pnömatik veya hidrolik sıkıştırma sistemleri gözden geçirilmeli, güvenlik kapakları sağlam olmalıdır. Periyodik kalibrasyon ve hizalama kontrolleri de yapılmalıdır. Bu bakımlar, kesim kalitesini korur, arızaları azaltır ve makinenin ömrünü uzatır.
