WD 720 Çift Köşe Kaynak Makinesi

Schtec WD 720, PVC profillerde 60°-180° açılarda 0,2 mm hassasiyetle çift köşe kaynağı yapar. Dokunmatik ekran, dayanıklı teflon ve pnömatik fren sistemi ile verimli kaynak.

KATALOĞU İNDİRİN

WM 720 Teknik Özellikler

Elektrik Değeri220 V, 1 ph, 50-60 Hz
Toplam Güç Çıkışı4,2 kW
Maks. Kaynak Uzunluğu3.460 mm
Min. Kaynak Uzunluğu385 mm
Maks. Profil. Genişliği150 mm
Maks Profil İşleme Yüksekliği210 mm
Min Profil İşleme Yüksekliği38 mm
Hava Basıncı6-8 bar
Hava Tüketimi100 lt/min.
Makine Yüksekliği1.900 mm
Makine Uzunluğu4.540 mm
Makine Genişliği1.570 mm
Makine Ağırlığı900 kg
Stok kodu: WD-720 Kategoriler:
Açıklama

Standart Özellikler

  • Bir operasyonda PVC profillerinin iki köşesini hassas olarak kaynatır
  • 60°-180° arasındaki açılarda hassas çift köşe kaynağı yapar
  • İhtiyaç halinde tek kafa kaynak yapabilme özelliği
  • Beyaz ve Renkli profillerde 0,2 mm kaynak aralığı
  • Hareketli kafa manuel konumlandırılır ve pnömatik fren ile sabitlenir
  • Tüm ısı ve zaman parametreleri birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilmektedir
  • Tüm işlemler dokunmatik panelli dijital ekran üzerinden kontrol edilebilmektedir.
  • Isıyı homojen ve stabil bir şekilde dağıtan uzun ömürlü ısıtıcı plaka mevcuttur
  • Bakım sırasında ısıtıcı plakaların kolay temizlenmesi
  • Özel teflon sistemi ile uzun ömürlü teflon kullanımı ve pratik değişim imkanı mevcuttur
  • Pratik kalıp değiştirme sistemi sayesinde zamandan tasarruf sağlamaktadır

Ürün Açıklaması

Schtec WD 720, PVC profillerin iki köşesini 60°-180° açılar arasında aynı anda 0,2 mm hassasiyetle kaynatır. Güçlü ve estetik birleşimler sağlar. Dokunmatik ekran üzerinden ısı, zaman ve açı ayarları yapılabilir. Manuel konumlandırılan hareketli kafa ve pnömatik fren sistemi kullanım kolaylığı sağlar. Dayanıklı teflon sistemi ve homojen ısı dağılımı ile uzun ömürlü kullanım sunar. Hem tek kafa hem çift kafa kaynak seçeneği sayesinde orta ölçekli üretim hatları için idealdir.

SSS
Kaynak Makineleri

Sık Sorulan Sorular

Kaynak makinelerimizle ilgili yaygın sorulara hızlı cevaplar bulun.

1. PVC üretiminde bir kaynak makinesinin temel amacı nedir?

WM 750 Dört Köşe Kaynak Makinesi ve WD 710 Tek Köşe Kaynak Makinesi gibi makineler, PVC profil köşelerini eriterek birleştirir ve kaynak bağlantısı oluşturur. Bu sayede mekanik bağlantılar gerekmeden estetik ve sağlam çerçeveler elde edilir. Kaynak işlemleri, hava ve su sızdırmazlığı sağlayarak yapı performansını artırır. Otomatik hatlarda, kaynak makineleri kesim ve köşe temizleme istasyonlarıyla entegre edilerek sürekli üretim akışı sağlar.
Servo kontrollü eksenler, paralel kaynak sistemi ile dengeli basınç, PID ısı kontrolü ve profil parametrelerini saklayabilen veri tabanı gibi özellikler kritik öneme sahiptir. Hızlı kalıp değişimleri, merkezi yağlama ve Teflon yüzey sistemleri bakım sürelerini azaltır. Operatör güvenliği için kapalı muhafazalar ve ışık bariyerleri olmalıdır. Ayrıca verimli hava kullanımı ve gelişmiş kullanıcı arayüzü makinenin işlevselliğini tamamlar.

WDV 724, profillerin makine üzerinden hat tipi sürekli akışla kaynaklanmasını sağlar, hattın otomasyonuna uygundur. WD 720 Çift Köşe Kaynak Makinesi, orta kapasite ve esneklik gerektiren durumlarda uygun bir çözümdür, iki köşeyi eş zamanlı işleyebilir. WD 710 Tek Köşe Kaynak Makinesi, daha küçük üretimler veya sınırlı alanlı tesislerde tercih edilebilir. WM 740 Dört Köşe Kaynak Makinesi gibi dört kafalı makineler ise toplu üretim için maksimum kapasite sunar.
WDV 724, profillerin makine üzerinden hat tipi sürekli akışla kaynaklanmasını sağlar, hattın otomasyonuna uygundur. WD 720 Çift Köşe Kaynak Makinesi, orta kapasite ve esneklik gerektiren durumlarda uygun bir çözümdür, iki köşeyi eş zamanlı işleyebilir. WD 710 Tek Köşe Kaynak Makinesi, daha küçük üretimler veya sınırlı alanlı tesislerde tercih edilebilir. WM 740 Dört Köşe Kaynak Makinesi gibi dört kafalı makineler ise toplu üretim için maksimum kapasite sunar.
Kaynak plakaları düzenli olarak temizlenmeli, kalıntılar uzaklaştırılmalı ve Teflon yüzeyler kontrol edilmelidir. Sıcaklık sensörleri, PID kontrolörleri ve servo eksenler periyodik olarak kalibre edilmelidir. Pnömatik hatlar, contalar ve hava basıncı sistemleri kontrol edilmeli, kaçak varlığı araştırılmalıdır. Hareketli bileşenler yağlanmalı ve merkezi yağlama sistemi düzenli kullanılmalıdır. Hata kayıtları izlenmeli, kaynak kalitesi gözlemlenmeli ve planlı bakım uygulanarak arıza riskleri minimize edilmelidir.