SMC 360 Обрабатывающий и Пильный Центр

SCHTEC SMC 360 ЧПУ для ПВХ и алюминия. Точность 0.1 градус, пила 500 мм, 14 инструментов, длина 6.5 м. Загрузка лифтом, сенсорный HMI, эффективный мотор.

Скачать Брошюру

SMC 360 Технические характеристики

Напряжение400 В, 3 фазы, 50-60 Гц
Потребляемая мощность14 кВт, 35A
Максимальная высота профиля130 мм (до 170 мм только процесс резки)
Минимальная высота профиля40 мм
Максимальная ширина профиля130 мм
Минимальная ширина профиля35 мм
Максимальная длина профиля6500 мм
Макс. длина обрабатываемого профиля6.000 мм
Максимальная длина реза3.500 мм (При необходимости можно увеличить
Минимальная длина реза370 мм
Мин. длина обрабатываемого профиля900 мм
Диаметр фрезы5 мм / 6 мм
Обороты фрезы18.000 об/ мин
Максимальная скорость осей( обработка )50 м / мин
Максимальная скорость Оси ( Пила)100 ° / сек.
Максимальная скорость Оси (Перемещение)40 м / мин
Давление воздуха6–8 бар
Расход воздуха1235 л / мин
Высота машины2.500 мм
Длина машины3.375 мм
Ширина машины16.600 мм
Вес машины5500 кг
Количество инструментов14 шт с высокооборотистым шпинделем с воздушным охлаждением
Артикул: SMC-360 Категория:
Описание

Стандартные функции

  • Эти 2 отдельно управляемых обрабатывающих блока с ЧПУ могут выполнять все операции с 14 инструментами на профилях из ПВХ, такие как резка, маркировка, открытие шпоночных отверстий, фрезерование отверстий под петли, отверстия для ручек и т. д.
  • Все углы между 30 - 150 градусов вырезаются с точностью до 0,1 градуса с помощью пилы с диаметром 500 мм с сервоуправляемой осью
  • Способная автоматически позиционировать в зависимости от высоты профиля сервоуправляемая ось пилы режет быстро и неподвижно
  • Экономит время за счет одновременного открытия нескольких отверстий в дверных профилях, таких как дверные ручки, прорези с помощью системы управления осями на 2-х отдельно фрезерных блоках.
  • Вместе с профилем в обработке на станцию загрузки можно загрузить 11 профилей (макс.длина 6.5 м.)
  • Для минимизации ошибок пользователя используются чувствительные магнитные датчики с которыми ширина и высота профиля контролируется а после обрабатывается
  • Новый дизайн станции загрузки позволяет загружать профили одновременно. Эта функция приводит к минимальным затратам времени загрузки
  • Благодаря специальному интерфейсу, разработанному отделом программного обеспечения Schtec, возможность работы без проблем и полностью совместима со всеми программами для окон
  • С помощью опции Оптимизация станок автоматически оптимизирует остатки профиля.
  • Все предупреждения, сообщения и ошибки с вариантами решений появляются на экране
  • Высоко производительный промышленный ПК Beckhoff под управлением Windows XP Embedded без вентилятора, 15 "дюймовый сенсорный экран, работает в диапазоне 0 ° C - 55 ° C
  • Система управления на базе Промышленного ПК (Beckhoff)
  • Благодаря удобному интерфейсу, онлайн диагностика и выявление неполадков
  • Передача файлов по USB или по сети и удаленный доступ через Wi-Fi по сети
  • Централизованная система смазки уменьшает затраты времени на обслуживание
  • Автоматическая система удаления стружки находящаяся в отделе распила и с помощью системы отделения отходов, отходы в виде отходных стружек и отходов собираются отдельно на двух тележках и быстро очищаются со станка

Опциональные характеристики

  • Optional screwing station, has two screw units, allows simultaneous screwing of reinforcement steel via servo controlled axes system. (RS 225)
  • Для операций, которые можно выполнять на профилях высотой более 120 мм и максимальной высотой реза, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Описание продукта

SCHTEC SMC 360 автоматизирует резку, сверление и фрезеровку ПВХ и алюминиевых профилей в одном ЧПУ центре. С пилой 500 мм, точностью 0.1 градуса и 14 инструментами для фрезеровки, он подходит для крупносерийного производства. Лифтовая загрузка, сенсорный HMI и эффективный мотор обеспечивают скорость и качество.

ЧаВо
Центры обработки и резки ПВХ профилей

Часто задаваемые вопросы

Найдите быстрые ответы на часто задаваемые вопросы о наших центрах обработки и резки ПВХ профилей.

1. В чем главное преимущество Обрабатывающего и Отрезного Центра?

Обрабатывающий и Отрезной Центр — это полностью автоматизированный станок с ЧПУ, который объединяет несколько операций в единый непрерывный рабочий процесс. Вместо перемещения профилей между отдельными станками для резки, фрезерования, сверления и завинчивания, эти центры выполняют все процессы на одной интегрированной станции. Это кардинально сокращает время производства, минимизирует зависимость от рабочей силы, устраняет ручные ошибки и оптимизирует производственную площадь.
Центры с ЧПУ от Schtec чрезвычайно универсальны. Они могут выполнять все необходимые операции на ПВХ-профилях, включая: резку под любым углом (например, от 30 до 150 градусов), фрезерование водоотливных пазов, сверление отверстий под ручки и петли, маркировку деталей и даже автоматическое завинчивание армирования на продвинутых моделях. Модели CSML 240 и SMC 360 могут быть оснащены опциональными блоками завинчивания для создания полного комплексного решения по обработке.
Наши центры используют высокопроизводительную систему управления на базе промышленного ПК (от нашего партнера Beckhoff), которая управляет серводвигателями с высоким крутящим моментом на всех осях. Это обеспечивает точность позиционирования до 0.1 мм. Оси перемещаются по системам "зубчатая рейка-шестерня" и шарико-винтовым парам из закаленной стали с центральной смазкой, что гарантирует плавное, повторяемое и точное движение на высоких скоростях в течение многих лет.
Подающий магазин, или станция загрузки, позволяет операторам загружать несколько необработанных ПВХ-профилей (часто от 8 до 11 хлыстов) одновременно. Затем станок автоматически подает, обрабатывает и режет каждый профиль в соответствии с предварительно загруженным списком заданий. Эта функция кардинально сокращает время простоя, минимизирует зависимость от оператора и позволяет осуществлять непрерывное производство в автоматическом режиме, что является огромным стимулом для общей производительности. Модели SMC 320 и SMC 360 оснащены лифтовой системой для дальнейшего сокращения времени загрузки.
Для обеспечения бесшовной интеграции в современное цифровое производство наши обрабатывающие центры разработаны так, чтобы быть полностью совместимыми со всеми основными программами для проектирования окон. Рабочие файлы могут быть переданы на станок через Ethernet (сетевое соединение), Wi-Fi или USB. Система также может быть оснащена сканером штрих-кодов для мгновенной загрузки правильного задания для конкретного профиля, что исключает ошибки ручного ввода и обеспечивает максимальную точность данных.