RS 235 Автоматический Центр Завинчивания и Сверления
Schtec RS 235 сочетает операции завинчивания и сверления с титановым покрытием для ПВХ и алюминиевых профилей. Благодаря автоматизации с поддержкой ИИ, памяти на 10 000 позиций и 15-дюймовому экрану HMI, машина значительно повышает эффективность.
RS 235 Технические характеристики
| Напряжение | 400 В, 3 фазы, 50-60 Гц |
| Потребляемая мощность | 5 кВт, 12.5 А |
| Минимальная длина заготовки | 400 мм |
| Максимальная длина заготовки | 3.000 мм (до 4.500 мм с поддержкой программного обеспечения) |
| Максимальная высота профиля | 130 мм |
| Минимальная высота профиля | 30 мм |
| Максимальная ширина профиля | 130 мм |
| Давление воздуха | 6-8 бар |
| Расход воздуха | 10 л / мин. |
| Высота машины | 2.850 мм |
| Длина машины | 8.680 мм |
| Ширина машины | 3.120 мм |
| Вес машины | 1.820 кг |
Стандартные функции
- Полностью автоматическая контралируемая осью с двумя отдельными блоками завинчивания одновременно выполняет процесс завинчивания
- Блок завинчивания с двухступенчатой настройкой экономит время в профилях разных высот
- Полностью совместая автоматизированная работа с обрабатывающим центром
- Позиция завинчивания настраивается для каждого профиля отдельно
- Точное позиционирование с точностью 0,1 мм с помощью высокоскоростного сервопривода на оси держателя
- Максимальная вместимость станции загрузки 8 штук профилей
- Расстояние между шурупами вычисляется автоматически исходя из заданных длин заготовок и других обработок
- В работе для каждого профиля отдельно, возможность создания базы данных информации позиций завинчивания. (до 10000 штук)
- Процесс тройного сверления под ручку вместе с армированием осуществляется специальными сверлами с титановым покрытием
- Все оси станка перемещаются на зубчатой реечной системе из закаленной стали, что обеспечивает точность и долговечность
- Передача данных через сетевое соединение, по проводной сети, USB или с помощью считывания штрих-кода
- Все сообщения об ошибках и состоянии системы можно наблюдать на экране, программного обеспечения HMI, который разработан отделом программного обеспечения Schtec
- Обслуживание и разрешение проблем системы автоматизации может быть сделано путем удаленного подключения
- Высоко производительный промышленный ПК Beckhoff под управлением Windows XP Embedded работает в диапазоне температур 0 ° C - 55 °C. 15 "дюймовый сенсорный экран, высоко производительный промышленный компьютер без вентилятора
Опциональные характеристики
- Опция сверления отверстий под настенное крепление корпуса (OPT-2)
Описание продукта
Schtec RS 235 объединяет процессы завинчивания и сверления отверстий под ручки для ПВХ и алюминиевых профилей в одном оборудовании, что максимизирует производительность. Она работает с двойным узлом завинчивания, а титановое тройное сверлильное устройство обеспечивает безупречное сверление даже на армированных профилях. Благодаря памяти на 10 000 позиций, интеллектуальному расчету шага шурупов и 15-дюймовому HMI с промышленным ПК Beckhoff обеспечивается полная автоматизация. RS 235 — это быстрое, надежное и стандартизированное решение для монтажа на средних и крупных производственных линиях.
Часто задаваемые вопросы
Find quick answers to common questions about our Fully Automatic Profile Screwing Centers.
1. Какова основная функция центра завинчивания профилей в производстве ПВХ?
Центр завинчивания профилей автоматически вставляет и закручивает винты в заранее определённых местах профиля ПВХ, снижая потребность в ручном труде и риск ошибок. Он обеспечивает высокую повторяемость и точность при монтаже фурнитуры в массовом производстве. Такие машины часто интегрируются с центрами резки и механической обработки для формирования непрерывной производственной линии. Благодаря точному позиционированию и программируемым параметрам обеспечивается стабильное качество сборки и минимальные отклонения.
2. Чем выделяется RS 225 среди других машин для завинчивания профилей?
Модель RS 225 Профильный Центр Завинчивания оснащена двумя полностью автоматическими осями, работающими одновременно, что значительно повышает производительность и надёжность. Сервоуправление обеспечивает точность позиционирования до 0,1 мм для каждой точки завинчивания. Машина может загружать до 8 профилей и хранить параметры завинчивания для 10 000 типов профилей. Кроме того, поддерживаются функции удалённой диагностики и совместимость с центрами механической обработки в автоматических производственных линиях.
3. Какие преимущества предлагает RS 235 Автоматический Центр с Двойным Завинчиванием и с Тройным Сверлением под Ручку
4. Могут ли эти центры завинчивания адаптироваться к различным конструкциям профилей ПВХ и конфигурациям фурнитуры?
5. Какие меры обслуживания помогают обеспечить надёжность и долговечность центров завинчивания?
Регулярная очистка систем подачи винтов, датчиков и направляющих предотвращает накопление пыли и стружки, которые могут снизить точность. Необходимо регулярно смазывать подвижные части, шариковые винты и зубчатые передачи для уменьшения износа. Периодическая калибровка сервоосей и систем позиционирования помогает сохранять точные допуски. Проверка пневматических линий, уплотнений и давления воздуха обеспечивает стабильное усилие завинчивания. Кроме того, мониторинг журналов ошибок и использование удалённой диагностики позволяют заранее выявлять возможные неисправности и предотвращать простои.
