MT 256 Многократный Торцевой Фрезерный Станок
SCHTEC MT 256: Фрезерование 1-6 ПВХ профилей одновременно, с датчиком, стол поддержки 2,5 м, двигатель 1,65 кВт, компактное производственное решение.
MT 256 Технические характеристики
| Напряжение | 400 В, 3 фазы, 50-60 Гц |
| Потребляемая мощность | 1,65 кВт (1,1 кВт + 0,55 кВт) |
| Давление воздуха | 6–8 бар |
| Расход воздуха | 50 л / мин. |
| Максимальная ширина профиля | 120 мм |
| Максимальная высота профиля | 90 мм |
| Максимальный диаметр фрезы | 130 мм |
| Максимальная высота фрезерования | 90 мм |
| Максимальная глубина фрезерования | 30 мм |
| Высота машины | 1.640 мм |
| Длина машины | 1.600 мм |
| Ширина машины | 700 мм (с опорной стойкой 1.460 мм) |
| Вес машины | 350 кг |
Описание
Стандартные функции
- Фрезерование торцов импоста из ПВХ профиля с высоким качеством и точностью
- Легкая регулировка скорости для ножей
- Простая регулировка точки остановки для конечного фрезерования с помощью роторной системы револьвера
- Очень высокая безопасность за счет верхней защитной крышки
- Защита от трещин на профиле с помощью регулировки скорости во время процесса фрезерования торца
- Простая система смены ножа с помощью пневматической системы и специального запирающего механизма
- Благодаря специальной сенсорной системе количество профилей определяется без потери времени
- Built-in toolbox and spare cutter storage drawer
- Высокое качество и точность в процессе фрезерования торца с помощью двойного зажима на боковой системе зажима
- Благодаря этой системе, для раздвижных профилей устраняются проблемы в отношении фрезерования торца импоста
- Благодаря опорным стойкам, соединенным в переднюю часть станка, может обработать профили до 2.5 метров
- Станок одновременно может обрабатывать от 1 до 6 профилей
Описание продукта
SCHTEC MT 256 это автоматический станок с датчиком, способный точно фрезеровать от 1 до 6 ПВХ профилей одновременно. Система против скольжения, пневматическая замена ножей и опорный стол длиной 2,5 м обеспечивают эффективную и безошибочную работу. Благодаря двигателю мощностью 1,65 кВт, он отлично подходит для компактных производственных помещений. Идеальное решение для раздвижных профилей.
ЧаВо
Торцевально-фрезерные станки для ПВХ профилей
Часто задаваемые вопросы
Найдите быстрые ответы на часто задаваемые вопросы о наших торцевально-фрезерных станках для ПВХ профилей.
1. Какова роль станка для торцевого фрезерования в производстве ПВХ профилей?
Станок для торцевого фрезерования ПВХ используется для точной обработки краев стоек, перемычек или рамных элементов, подготавливая их к аккуратному соединению. Он удаляет излишний материал и формирует окончательную геометрию для сварки, угловых соединений или механических креплений. В производстве окон и дверей это обеспечивает плотную и точную стыковку изделий. Без качественного торцевого фрезерования возможны перекосы, люфты или дефекты сборки.
2. Каковы преимущества многошпиндельного станка, например, MT 256?
MT 256 Automatic Multiple End Milling Machine способна одновременно обрабатывать до шести ПВХ профилей, что значительно увеличивает производительность. Она оснащена регулировкой скорости резания, автоматической настройкой осей в зависимости от числа профилей, системой быстрой смены фрез plug‑and‑play. Также используются защита от переломов и двойные зажимы для устойчивости профиля. Эти особенности особенно полезны на производственных линиях высокого объема.
3. Чем отличается одноголовый станок, например, MT 252, от многошпиндельных или автоматических?
Одноголовый станок предпочтителен при мелкосерийном производстве или индивидуальных заказах, где важны гибкость и простота настройки. Хотя он не может обрабатывать сразу большое количество профилей как MT 256, он имеет более низкую стоимость эксплуатации и проще в обслуживании. Для специальных профилей или невысокого объема производства он является эффективным и экономичным выбором. При оснащении системой автоматической подачи он по-прежнему может быть частью современной производственной линии.
4. Какие характеристики должны быть у качественного станка для торцевого фрезерования ПВХ?
Необходимо наличие регулируемых углов резки, надежных систем зажима как вертикально, так и горизонтально, безопасного и быстрого механизма смены фрез и регуляции скорости подачи. Совместимость с системами охлаждения или смазки улучшает отделку и увеличивает срок службы инструмента. Защитные кожухи, система anti‑fracture и низкая вибрация обеспечивают стабильную точность и безопасность оператора.
5. Какое обслуживание необходимо, чтобы такие станки работали оптимально?
Регулярно необходимо удалять стружку и остатки из рабочей зоны, смазывать направляющие и движущиеся части, проверять остроту фрез и своевременно их заменять, а также контролировать работу пневматических систем зажима. Важно проводить периодические калибровки и проверки выравнивания. Такое обслуживание поддерживает качество обработки, снижает простоев и продлевает срок службы оборудования.
