MCALS 650 Автоматический центр обработки и резки алюминиевых профилей
SCHTEC MCALS 650: Полностью автоматизированный центр обработки алюминиевых профилей — резка, сверление, фрезеровка, маркировка, 24 оси, пилы Ø600 и Ø400 мм, точность 0.1°, IoT и Индустрия 4.0, двигатель 40 кВт.
MCALS 650 Технические характеристики
| Напряжение | 400 В, 3 фазы, 50-60 Гц |
| Потребляемая мощность | 40 кВт, 100 А |
| Скорость вращения шпинделя | 24 000 об/мин |
| Мощность шпинделя | 4,5 кВт, S6 |
| Тип патрона | ER 25, ER 25 mini |
| Минимальная ширина профиля | 35 мм |
| Максимальное количество инструментов | 16 штук |
| Максимальная высота профиля | 240 мм |
| Максимальная ширина профиля | 300 мм |
| Максимальная длина профиля | 7000 мм |
| Давление воздуха | 7 бар |
| Расход воздуха | 3 600 л/мин |
| Высота машины | 2780 мм |
| Длина машины | 16,780 мм |
| Ширина машины | 4 180 мм |
| Вес машины | 9 450 кг |
Описание
Стандартные функции
- Все операции сверления, фрезерования, маркировки и резки алюминиевых профилей выполняются под управлением компьютера.
- Благодаря 24 высокоточным осям, управляемым с помощью серводвигателей, обеспечивается высокая производительность работы.
- Вместимость загрузки — 6 профилей, возможность загрузки профилей длиной до 7 метров.
- Автоматическая резка с управлением серводвигателем выполняется с вертикальной пилой Ø600 мм и точностью 0,1°.
- Автоматическая резка с управлением серводвигателем выполняется с горизонтальной пилой Ø400 мм и точностью 0,1°.
- Гриппер с сервоприводом, вращающийся на 0° / 180°.
- Возможность выполнения операций фрезерования, сверления и создания угловых водоотводящих каналов.
- Конвейер для сбора стружки внутри машины и контейнер для отходов.
- Управление через ПК, возможность интерполяции 3+3=6 осей в двух отдельных группах (Пила - ЧПУ).
- Возможность выполнения всех операций с высокой точностью с помощью 16 инструментов на фрезерной станции.
- Возможность работы на промежуточных углах с помощью 4-угольного инструмента с сервоприводом.
- В группах пилы и фрезы имеются сервоприводные прижимные узлы с регулируемой по высоте настройкой.
- В пильной группе осуществляется электронное управление горизонтальным и вертикальным прижимом.
- Высокопроизводительная система охлаждения режущей жидкости, организованная для использования при обработке профиля.
- Благодаря технологии интеллектуального управления достигается низкое энергопотребление.
- DC-соединение в приводах осей для повышения энергетической эффективности.
- Источник бесперебойного питания (ИБП).
- Промышленный ПК с 15-дюймовым сенсорным экраном и операционной системой Windows 10 Embedded, безвентиляторный, работающий в диапазоне температур от 0°C до 55°C, с высокой производительностью.
- Система управления на базе Промышленного ПК (Beckhoff)
- Благодаря удобному интерфейсу, онлайн диагностика и выявление неполадков
- Совместимость с IoT и Industry 4.0.
- Удобный интерфейс и онлайн-диагностика с обнаружением неисправностей через BUS-контроль систем I/Q и пневматики.
- Возможность загрузки рабочих файлов через USB или сеть и удалённого подключения к машине.
- Централизованная система смазки, облегчающая обслуживание машины.
- Быстрое и эффективное обслуживание благодаря удалённому онлайн-подключению.
Опциональные характеристики
- устройство притирки профиля с серводвигателями и управлением по 3 осям.
Описание продукта
SCHTEC MCALS 650 это полностью автоматизированный производственный центр, интегрирующий резку, сверление, фрезеровку и маркировку алюминиевых профилей. Благодаря 24-осевому сервоконтролю и вертикальным пилам Ø600 мм и горизонтальным Ø400 мм он обеспечивает точность 0.1°. Поддерживает профили длиной до 7 метров и включает фрезерный блок на 16 инструментов, выполняя все процессы с минимальным вмешательством оператора. Сенсорный экран 15” на базе Windows 10 Embedded, совместимость с IoT и готовность к Индустрии 4.0 делают его идеальным для умного производства. Мотор мощностью 40 кВт обеспечивает максимальную эффективность для промышленного производства.
ЧаВо
Центры обработки и резки ПВХ профилей
Часто задаваемые вопросы
Найдите быстрые ответы на часто задаваемые вопросы о наших центрах обработки и резки ПВХ профилей.
1. В чем главное преимущество Обрабатывающего и Отрезного Центра?
Обрабатывающий и Отрезной Центр — это полностью автоматизированный станок с ЧПУ, который объединяет несколько операций в единый непрерывный рабочий процесс. Вместо перемещения профилей между отдельными станками для резки, фрезерования, сверления и завинчивания, эти центры выполняют все процессы на одной интегрированной станции. Это кардинально сокращает время производства, минимизирует зависимость от рабочей силы, устраняет ручные ошибки и оптимизирует производственную площадь.
2. Какие конкретные операции могут выполнять эти центры на ПВХ-профилях?
Центры с ЧПУ от Schtec чрезвычайно универсальны. Они могут выполнять все необходимые операции на ПВХ-профилях, включая: резку под любым углом (например, от 30 до 150 градусов), фрезерование водоотливных пазов, сверление отверстий под ручки и петли, маркировку деталей и даже автоматическое завинчивание армирования на продвинутых моделях. Модели CSML 240 и SMC 360 могут быть оснащены опциональными блоками завинчивания для создания полного комплексного решения по обработке.
3. Как обрабатывающие центры Schtec достигают такой высокой скорости и точности?
Наши центры используют высокопроизводительную систему управления на базе промышленного ПК (от нашего партнера Beckhoff), которая управляет серводвигателями с высоким крутящим моментом на всех осях. Это обеспечивает точность позиционирования до 0.1 мм. Оси перемещаются по системам "зубчатая рейка-шестерня" и шарико-винтовым парам из закаленной стали с центральной смазкой, что гарантирует плавное, повторяемое и точное движение на высоких скоростях в течение многих лет.
4. В чем преимущество загрузочного магазина на несколько профилей?
Подающий магазин, или станция загрузки, позволяет операторам загружать несколько необработанных ПВХ-профилей (часто от 8 до 11 хлыстов) одновременно. Затем станок автоматически подает, обрабатывает и режет каждый профиль в соответствии с предварительно загруженным списком заданий. Эта функция кардинально сокращает время простоя, минимизирует зависимость от оператора и позволяет осуществлять непрерывное производство в автоматическом режиме, что является огромным стимулом для общей производительности. Модели SMC 320 и SMC 360 оснащены лифтовой системой для дальнейшего сокращения времени загрузки.
5. Как эти центры с ЧПУ интегрируются с нашим существующим программным обеспечением?
Для обеспечения бесшовной интеграции в современное цифровое производство наши обрабатывающие центры разработаны так, чтобы быть полностью совместимыми со всеми основными программами для проектирования окон. Рабочие файлы могут быть переданы на станок через Ethernet (сетевое соединение), Wi-Fi или USB. Система также может быть оснащена сканером штрих-кодов для мгновенной загрузки правильного задания для конкретного профиля, что исключает ошибки ручного ввода и обеспечивает максимальную точность данных.
