RS 172 Вертикальный Двухголовочный Станок для Винчивания Усилителей

SCHTEC RS 172 обеспечивает вертикальное двуголовое винчивание для ПВХ и алюминиевых профилей. Пневматическая подача, регулировка крутящего момента и скорость 1,5 сек/головка для высокой точности и эффективности.

Скачать Брошюру

RS 172 Технические характеристики

Мощность двигателя2 кВт
Напряжение220 В, 1 фазы, 50-60 Гц
Давление воздуха6–8 бар
Расход воздуха16 л/мин
Максимальная ширина профиля130 мм
Минимальная ширина профиля15 мм
Высота машины2.000 мм
Длина машины500 мм (с конвейером 2.230 мм)
Ширина машины610 мм
Вес машины150 кг
Артикул: RS-172 Категория:
Описание

Стандартные функции

  • Автоматический воздушный блок подачи шурупов
  • Головки для винчивания могут работать одновременно или независимо
  • Автоматическая остановка по окончанию завинчивания
  • Для безупречного завинчивания контроль с помощью педали
  • Защитный выключатель для предотвращения неправильной работы
  • Переключатель регулировки высоты специальных шурупов
  • Автоматический зажим профиля во время завинчивания
  • Регулируемая опорная поддерживающая рука для профиля
  • Долговечное использование бита и легкая замена
  • Регулируемый крутящий момент в зависимости от типа винта
  • Velocidad media de atornillado: 1,5 seg/pieza (por cada cabezal)

Описание продукта

SCHTEC RS 172 Вертикальный Двухголовочный Станок для Винчивания Усилителей предназначен для высокоскоростного и точного винчивания в профилях из ПВХ и алюминия. Два шпинделя могут работать одновременно или независимо, обеспечивая гибкость и производительность. Пневматическая система автоматической подачи винтов обеспечивает стабильную работу, а ножная педаль и защитный выключатель гарантируют безопасную эксплуатацию. Благодаря регулировке крутящего момента, автоматическому зажиму профиля и скорости винчивания 1,5 секунды на головку, RS 172 обеспечивает максимальную эффективность и долговечность в профессиональных производственных линиях.

ЧаВо
Центры для Завинчивания

Часто задаваемые вопросы

Find quick answers to common questions about our Fully Automatic Profile Screwing Centers.

1. Какова основная функция центра завинчивания профилей в производстве ПВХ?

Центр завинчивания профилей автоматически вставляет и закручивает винты в заранее определённых местах профиля ПВХ, снижая потребность в ручном труде и риск ошибок. Он обеспечивает высокую повторяемость и точность при монтаже фурнитуры в массовом производстве. Такие машины часто интегрируются с центрами резки и механической обработки для формирования непрерывной производственной линии. Благодаря точному позиционированию и программируемым параметрам обеспечивается стабильное качество сборки и минимальные отклонения.

Модель RS 225 Профильный Центр Завинчивания оснащена двумя полностью автоматическими осями, работающими одновременно, что значительно повышает производительность и надёжность. Сервоуправление обеспечивает точность позиционирования до 0,1 мм для каждой точки завинчивания. Машина может загружать до 8 профилей и хранить параметры завинчивания для 10 000 типов профилей. Кроме того, поддерживаются функции удалённой диагностики и совместимость с центрами механической обработки в автоматических производственных линиях.

RS 235 Полностью Автоматический Центр Завинчивания и Сверления объединяет операции двойного завинчивания и тройного сверления в одном блоке, что значительно сокращает время цикла. Он способен выполнять завинчивание на двух уровнях по высоте, что особенно полезно для профилей с различными требованиями к фурнитуре. Машина обеспечивает серво‑точность 0,1 мм, оснащена современной системой осей и базой данных для хранения параметров профилей. Полностью совместима с автоматическими центрами обработки и линиями SCHTEC. DirectIndustry.
Да, современные центры завинчивания поддерживают широкий спектр геометрий профилей и вариантов фурнитуры без необходимости серьёзной перенастройки. Позиции винтов, схемы сверления и скорости можно программировать и сохранять в базе данных машины. Переключение между различными сериями окон или дверей осуществляется программно и занимает минимум времени. Такая гибкость особенно важна для фабрик, производящих несколько продуктовых линеек.

Регулярная очистка систем подачи винтов, датчиков и направляющих предотвращает накопление пыли и стружки, которые могут снизить точность. Необходимо регулярно смазывать подвижные части, шариковые винты и зубчатые передачи для уменьшения износа. Периодическая калибровка сервоосей и систем позиционирования помогает сохранять точные допуски. Проверка пневматических линий, уплотнений и давления воздуха обеспечивает стабильное усилие завинчивания. Кроме того, мониторинг журналов ошибок и использование удалённой диагностики позволяют заранее выявлять возможные неисправности и предотвращать простои.