RS 173 Станок для Винчивания Усилителей и Сверления Монтажных Отверстий
SCHTEC RS 173 выполняет автоматическое сверление и винчивание усилителей. Пневматическая подача, регулировка крутящего момента и скорость 1,5 сек/деталь для высокой эффективности.
RS 173 Технические характеристики
| Мощность двигателя | 5 кВт |
| Напряжение | 220 В, 1 фазы, 50-60 Гц |
| Давление воздуха | 6–8 бар |
| Расход воздуха | 16 л/мин |
| Максимальная ширина профиля | 130 мм |
| Минимальная ширина профиля | 15 мм |
| Высота машины | 2.000 мм |
| Длина машины | 500 мм (с конвейером 2.230 мм) |
| Ширина машины | 610 мм |
| Вес машины | 150 кг |
Стандартные функции
- Автоматический воздушный блок подачи шурупов
- Сверление монтажных отверстий на первой головке; винчивание на второй головке
- Автоматическая остановка по окончанию завинчивания
- Для безупречного завинчивания контроль с помощью педали
- Защитный выключатель для предотвращения неправильной работы
- Переключатель регулировки высоты специальных шурупов
- Автоматический зажим профиля во время завинчивания
- Регулируемая опорная поддерживающая рука для профиля
- Долговечное использование бита и легкая замена
- Регулируемый крутящий момент в зависимости от типа винта
- Средняя скорость завинчивания 1.5 секунд/штука
Описание продукта
SCHTEC RS 173 Станок для Винчивания Усилителей и Сверления Монтажных Отверстий сочетает скорость, точность и безопасность при сборке ПВХ и алюминиевых профилей. Две головки позволяют автоматически выполнять сверление на первой и винчивание на второй. Каждый цикл длится около 1,5 секунды благодаря пневматической системе подачи винтов, ножной педали и системе автоматического зажима. Регулировка крутящего момента и переключатель высоты винта минимизируют ошибки оператора и повышают производительность. Благодаря прочной конструкции и простому обслуживанию RS 173 идеально подходит для линий массового производства.
Часто задаваемые вопросы
Find quick answers to common questions about our Fully Automatic Profile Screwing Centers.
1. Какова основная функция центра завинчивания профилей в производстве ПВХ?
Центр завинчивания профилей автоматически вставляет и закручивает винты в заранее определённых местах профиля ПВХ, снижая потребность в ручном труде и риск ошибок. Он обеспечивает высокую повторяемость и точность при монтаже фурнитуры в массовом производстве. Такие машины часто интегрируются с центрами резки и механической обработки для формирования непрерывной производственной линии. Благодаря точному позиционированию и программируемым параметрам обеспечивается стабильное качество сборки и минимальные отклонения.
2. Чем выделяется RS 225 среди других машин для завинчивания профилей?
Модель RS 225 Профильный Центр Завинчивания оснащена двумя полностью автоматическими осями, работающими одновременно, что значительно повышает производительность и надёжность. Сервоуправление обеспечивает точность позиционирования до 0,1 мм для каждой точки завинчивания. Машина может загружать до 8 профилей и хранить параметры завинчивания для 10 000 типов профилей. Кроме того, поддерживаются функции удалённой диагностики и совместимость с центрами механической обработки в автоматических производственных линиях.
3. Какие преимущества предлагает RS 235 Автоматический Центр с Двойным Завинчиванием и с Тройным Сверлением под Ручку
4. Могут ли эти центры завинчивания адаптироваться к различным конструкциям профилей ПВХ и конфигурациям фурнитуры?
5. Какие меры обслуживания помогают обеспечить надёжность и долговечность центров завинчивания?
Регулярная очистка систем подачи винтов, датчиков и направляющих предотвращает накопление пыли и стружки, которые могут снизить точность. Необходимо регулярно смазывать подвижные части, шариковые винты и зубчатые передачи для уменьшения износа. Периодическая калибровка сервоосей и систем позиционирования помогает сохранять точные допуски. Проверка пневматических линий, уплотнений и давления воздуха обеспечивает стабильное усилие завинчивания. Кроме того, мониторинг журналов ошибок и использование удалённой диагностики позволяют заранее выявлять возможные неисправности и предотвращать простои.
