CSML 240 Полностью Автоматизированный Обрабатывающий Центр

SCHTEC CSML 240 это высокотехнологичное CNC решение для ПВХ профилей с 21 инструментом двумя узлами завинчивания и полной автоматизацией резки сверления фрезерования прорезей и маркировки. Продвинутый сервоосевой контроль оптимизация профиля печать штрих кодов и подключение уровня Industry 4.0 делают систему идеальной для высокопроизводительного и точного изготовления окон и дверей.

Скачать Брошюру

CSML 240 Технические характеристики

Напряжение400 В, 3 фазы, 50-60 Гц
Станция обработки12 кВт / 30 A
Станция резки14 кВт / 35 A
Станция завинчивания4 кВт / 10 A
Станция обработки с армированием12 кВт / 30 A
Максимальная высота профиля215 мм
Минимальная высота профиля40 мм
Максимальная ширина профиля145 мм
Минимальная ширина профиля35 мм
Максимальная длина профиля6.500 мм
Макс. длина обрабатываемого профиля6.000 мм (до 6.500 мм)
Мин. длина обрабатываемого профиля700 мм
Максимальная длина реза4.500 мм может быть увеличена до полной длины прутка
Минимальная длина реза400 мм
Диаметр фрезы6 мм / 10 мм / 12 мм Карбид
Обороты фрезы900 / 6000 / 12000 / 18000 об./ мин.
Максимальная скорость оси (фрезы)50 м / мин
Макс. Скорость Оси (Пила)100 ° / сек.
Макс. Скорость Оси (Перемещение)40 м / мин
Давление воздуха6–8 бар
Расход воздуха1075 л./ мин.
Высота машины2.300 мм
Длина машины25.930 мм
Ширина машины10.800 мм
Вес машины11.000 кг
Количество инструментов21 шт высокооборотистых шпинделей специального дизайна с воздушным охлаждением
Артикул: CSML-240 Категория:
Описание

Стандартные функции

  • Все станции захватов станка имеют осевой линейный контроллер движения высокой скорости.
  • Для снижения до минимального уровня проблем при захвате профилей различного типа, захваты манипуляторов укомплектованы круговым интерполятором, обеспечивающим круговое движение захвата по 90-градусной оси.
  • Все виды обработки ПВХ-профилей: формирование каналов, сверление, маркировка, формирование отверстий для цилиндров замка и ручек, выполняются на профилях без армирования под ЧПУ-контролем с использованием 11 инструментов в 2-х автономных блоках инструментов формы L.
  • На станции обработки профиля без армирования две автономных L-группы имеют ЧПУ управление с контролем движения по 6 осям.
  • 2 оси управления групп прижимов для фиксации профиля в любой точке профиля.
  • 10 инструментов для обработки профиля с усилительным вкладышем. Высокая точность всех операций обработки профилей обеспечивается при помощи 21 инструмента.
  • В зависимости от вида выполняемой операции для всех инструментов станций обработки возможна установка 4 рабочих режимов скорости.
  • Нарезка профиля под углами 45-135 градусов с точностью 0,1 градуса выполняется 2 дисковыми пилами диаметром 500 мм и 1 дисковой пилой диаметром 600 мм с серво-управлением от осевого контроллера движения.
  • Высокоскоростная и точная нарезка пилой с серво-управлением от осевого контроллера, выполняющие автоматическое позиционирование в зависимости от высоты профиля.
  • Фрезерный блок позволяет выполнять обработку дверных профилей вместе с армированием с минимальной затратой времени.
  • Возможность одновременной загрузки 10 профилей (при максимальной длине 6,5 м)
  • Магнитный датчик положения высокой точности, используемый для снижения до минимального уровня ошибок пользователей, предупреждает загрузку ошибочного профиля путем контроля профиля по ширине и высоте.
  • Лифтовая система станции загрузки, выполняющая работу независимо от станции загрузки профиля, снижает до минимального уровня потери времени, которые могут возникнуть во время загрузки профиля.
  • Возможность обработки и нарезки профилей особого типа для изготовления французских (панорамное окно от потолка до пола), голландских (с декоративной раскладкой) и английских (вертикально подъемных) оконных систем.
  • Возможность нарезки профиля V-образная, Arrow Head (острым углом наружу) и Reverse Butt (ответного торца стыкового соединения).
  • Станция выгрузки с осевым контроллером обеспечивает быструю передачу нарезанных заготовок профиля на следующую станцию обработки.
  • 2 автономных шуруповерта с полностью автоматическим сервоуправлением 5-осевого контроллера обеспечивают одновременное завинчивание шурупов на передней и тыльной поверхности профиля.
  • Столы и шуруповерты с сервоуправлением обеспечивают экономию времени установки шурупов в профилях различной высоты.
  • Благодаря особому интерфейсу программного обеспечения, разработанного отделом программирования компании Schtec, обеспечена полная совместимость всех оконных программ с любыми видами графических программ.
  • Автоматическая оптимизация раскроя профиля обеспечивает снижение отходов профиля.
  • Высокопроизводительный промышленный ПК с 15-дюймовым сенсорным экраном и встроенной операционной системой Windows 10 работает без вентилятора при температурах от 0°C до 55°C.
  • Промышленная система управления на базе ПК (Beckhoff).
  • Удобный для пользователя интерфейс и I/Q-интерфейс, онлайн диагностика и устранение неисправностей с помощью пневматической системы контроля BUS.
  • Возможность загрузки рабочих файлов через USB или внутреннюю сеть и удаленное подключение к компьютеру.
  • Центральная система смазки, облегчающая техобслуживание оборудования.
  • Принтер Штрих кода.

Опциональные характеристики

  • Линейная сервосистема

Описание продукта

SCHTEC CSML 240 это полностью автоматизированный центр который объединяет в одной системе резку сверление фрезерование прорезей завинчивание и маркировку ПВХ профилей. Двадцать один высокоскоростной шпиндель с воздушным охлаждением и архитектура с сервоконтролем по трем осям обеспечивают максимальную точность и минимальные циклы. Поддерживаются специальные резы для французских голландских и английских систем а встроенная оптимизация повышает эффективность производства. Промышленный ПК на Windows удобное ПО и удаленная связность обеспечивают полноценную автоматизацию. Энергоэффективная и совместимая с Industry 4.0 система является идеальным решением для производственных линий нового поколения.

ЧаВо
Центры обработки и резки ПВХ профилей

Часто задаваемые вопросы

Найдите быстрые ответы на часто задаваемые вопросы о наших центрах обработки и резки ПВХ профилей.

1. В чем главное преимущество Обрабатывающего и Отрезного Центра?

Обрабатывающий и Отрезной Центр — это полностью автоматизированный станок с ЧПУ, который объединяет несколько операций в единый непрерывный рабочий процесс. Вместо перемещения профилей между отдельными станками для резки, фрезерования, сверления и завинчивания, эти центры выполняют все процессы на одной интегрированной станции. Это кардинально сокращает время производства, минимизирует зависимость от рабочей силы, устраняет ручные ошибки и оптимизирует производственную площадь.
Центры с ЧПУ от Schtec чрезвычайно универсальны. Они могут выполнять все необходимые операции на ПВХ-профилях, включая: резку под любым углом (например, от 30 до 150 градусов), фрезерование водоотливных пазов, сверление отверстий под ручки и петли, маркировку деталей и даже автоматическое завинчивание армирования на продвинутых моделях. Модели CSML 240 и SMC 360 могут быть оснащены опциональными блоками завинчивания для создания полного комплексного решения по обработке.
Наши центры используют высокопроизводительную систему управления на базе промышленного ПК (от нашего партнера Beckhoff), которая управляет серводвигателями с высоким крутящим моментом на всех осях. Это обеспечивает точность позиционирования до 0.1 мм. Оси перемещаются по системам "зубчатая рейка-шестерня" и шарико-винтовым парам из закаленной стали с центральной смазкой, что гарантирует плавное, повторяемое и точное движение на высоких скоростях в течение многих лет.
Подающий магазин, или станция загрузки, позволяет операторам загружать несколько необработанных ПВХ-профилей (часто от 8 до 11 хлыстов) одновременно. Затем станок автоматически подает, обрабатывает и режет каждый профиль в соответствии с предварительно загруженным списком заданий. Эта функция кардинально сокращает время простоя, минимизирует зависимость от оператора и позволяет осуществлять непрерывное производство в автоматическом режиме, что является огромным стимулом для общей производительности. Модели SMC 320 и SMC 360 оснащены лифтовой системой для дальнейшего сокращения времени загрузки.
Для обеспечения бесшовной интеграции в современное цифровое производство наши обрабатывающие центры разработаны так, чтобы быть полностью совместимыми со всеми основными программами для проектирования окон. Рабочие файлы могут быть переданы на станок через Ethernet (сетевое соединение), Wi-Fi или USB. Система также может быть оснащена сканером штрих-кодов для мгновенной загрузки правильного задания для конкретного профиля, что исключает ошибки ручного ввода и обеспечивает максимальную точность данных.