RT 176 Автоматический Станок для Завинчивания Соединителя Импоста

Schtec RT 176 завинчивает блоки импоста из ПВХ с двусторонней точностью за 5,5 с. Поддерживает 4 серии, быстрые настройки для безошибочного производства.

Скачать Брошюру

RT 176 Технические характеристики:

Давление воздуха6–8 бар
Расход воздуха75 л / мин.
Высота машины1.560 мм
Длина машины1.550 мм
Ширина машины915 мм
Вес машины185 кг

Артикул: RT-176 Категория:
Описание

Стандартные функции

  • Различные серии разных размеров ПВХ импостов, без надобности регулировки используемых соединителей импоста, за один раз с двух сторон делает автоматическое завинчивани
  • Без надобности регулировки, одновременно обеспечивает возможность использования 4 различных серий импоста
  • Автоматическое завинчивание с двухсторонней автоматической подачей шурупов
  • Автоматический зажим и система центрирования профиля
  • Легкая возможность регулировки и смена позиции
  • Время соединения 1-го соединителя 5.5 секунд

Описание продукта

Schtec RT 176 высокоэффективный станок для автоматического завинчивания соединительных блоков в импосты ПВХ-профилей. Он способен работать с четырьмя сериями одновременно, выполняя завинчивание с двух сторон для увеличения скорости производства. Двусторонняя автоматическая подача шурупов, прижим и центрирование обеспечивают безошибочную работу. Монтаж блока завершается примерно за 5,5 секунды. Удобная конструкция позволяет легко менять позицию и быстро переключаться между сериями. RT 176 обеспечивает скорость, эффективность и стабильность при установке блоков импоста в оконных системах из ПВХ.

ЧаВо
Станки для Завинчивания Армирования

Часто задаваемые вопросы

Найдите быстрые ответы на часто задаваемые вопросы о наших Станках для Завинчивания и Армирования.

1. Какова роль машин для завинчивания и армирования в производстве ПВХ‑профилей?

Ключевыми характеристиками являются автоматическая подача шурупов, система центрирования и зажима профиля, управление осями с помощью сервоприводов или пневматики, регулировка крутящего момента, регулируемая по высоте система упоров и механизмы безопасности. Важно, чтобы машина могла работать с разными типами и размерами соединителей без сложной перенастройки. Наличие памяти параметров для различных профилей ускоряет процесс переналадки и повышает производительность. Прочная конструкция, лёгкий доступ к зонам обслуживания и надёжные компоненты сокращают простои и затраты на эксплуатацию.
Модель RS 225 Профильный Центр Завинчивания оснащена двумя полностью автоматическими осями, работающими одновременно, что значительно повышает производительность и надёжность. Сервоуправление обеспечивает точность позиционирования до 0,1 мм для каждой точки завинчивания. Машина может загружать до 8 профилей и хранить параметры завинчивания для 10 000 типов профилей. Кроме того, поддерживаются функции удалённой диагностики и совместимость с центрами механической обработки в автоматических производственных линиях.
The RT 176 machine screws mullion connectors into PVC profiles automatically from both sides in a single operation. It supports up to 4 connector types simultaneously without needing to change settings. It includes dual‑sided screw feeding, automatic clamping, and profile centering systems. Reported cycle speed is about 5.5 seconds per connector.
Модель RS 171 оснащена системой автоматической подачи шурупов, пневматическим прижимом во время завинчивания, автоматической остановкой после завершения цикла и управлением при помощи ножной педали. Высота завинчивания регулируется под разные типы шурупов, а регулируемые упоры позволяют обрабатывать профили различной ширины. Средняя скорость завинчивания составляет 1,5 секунды на один элемент, что обеспечивает высокую производительность. Машина отличается эргономичным управлением, стабильностью и лёгкостью технического обслуживания, что особенно важно для массового производства.
Регулярно очищайте систему подачи и направляющие каналы от пыли, стружки и загрязнений, чтобы избежать заклинивания или пропусков подачи шурупов. Периодически проверяйте и калибруйте крутящий момент, регулировку высоты и состояние пневматических компонентов. Смазывайте подвижные узлы и своевременно заменяйте изношенные биты и насадки, чтобы сохранить качество завинчивания. Контролируйте износ прижимов, упоров и датчиков. Регулярный анализ журнала ошибок и профилактическое обслуживание помогают заранее выявить проблемы и предотвратить простои оборудования.