WD 740 Máquina de Soldadura de Cuatro Cabezas
Schtec WM 740: Máquina de soldadura de perfiles de PVC de cuatro cabezales con una precisión de hasta 0,2 mm. Equipada con 4 cabezales de soldadura, PC industrial Beckhoff, pantalla táctil de 15”, sistema de control PID de temperatura y acceso remoto.
Especificaciones Técnicas del WM 740
| Fuente de Alimentación | 400 V, 3ph, 50-60 Hz |
| Consumo de Energía | 11.5 kW, 28.75 A |
| Longitud Máx. de Soldadura | 4.000 mm x 2.600 mm |
| Longitud Mín. de Soldadura | 450 mm x 450 mm |
| Mín. Dimensión con junta | 520 mm x 570 mm |
| Altura máx perfil | 180 mm |
| Altura Mín de Mecanizado de Perfil | 27 mm |
| Ancho Máx de Mecanizado de Perfil | 120 mm |
| Presión de Aire | 6-8 bar |
| Consumo de Aire | 70 lt./min. |
| Altura de la Máquina | 1.880 mm |
| Longitud de la Máquina | 5.700 mm |
| Ancho de la Máquina | 4.200 mm |
| Peso de la Máquina | 1.920 kg |
Descripción
Características Estándar
- Soldadura simultánea de las cuatro esquinas de perfiles de PVC a 90° con alta precisión y resistencia
- PC industrial de alto rendimiento con sistema operativo Windows XP Embedded de Beckhoff, pantalla táctil de 15”, funcionamiento sin ventilador entre 0°C y 55°C.
- Transferencia de datos mediante conexión inalámbrica, conexión por cable o USB.
- Параметры сварки для каждого отдельного профиля задаются пользователем (до 10 000 профилей )
- Definición individual de temperatura, tiempo de fusión y unión para cada perfil.
- Los ejes de la máquina se mueven mediante husillos de acero endurecido que garantizan precisión y durabilidad.
- Sistema de control PID de temperatura gestionado por PC industrial para garantizar la resistencia de soldadura según los estándares requeridos.
- El modo verano/invierno se selecciona automáticamente, lo que permite un ajuste rápido y eficaz de la temperatura.
- Sistema de placa calefactora de larga duración, montada en el eje horizontal, con diseño rígido que distribuye el calor de forma homogénea sin verse afectada por las condiciones de trabajo.
- Sistema de sustitución rápida de teflón en forma de rollo espiral.
- Sistema de cambio rápido y sencillo de moldes de soldadura.
- Sistema de control de presión que garantiza un trabajo eficaz bajo la presión adecuada.
- Capaz de soldar con la misma precisión tanto perfiles blancos como de color.
- Sistema de lubricación central que minimiza el tiempo de mantenimiento.
- Capacidad de generar informes de producción diarios, semanales, mensuales y anuales.
- Diseño de máquina totalmente segura con barreras fotoeléctricas y equipos de seguridad conformes a las normas CE.
- Conexión mediante Ethernet industrial con la máquina CNC de limpieza de esquinas para una transferencia de datos estable y precisa.
- Visualización de todos los mensajes de error y estado del sistema en pantalla mediante software HMI desarrollado por el departamento de Schtec.
- Servicio remoto y resolución de problemas mediante conexión a todo el sistema de automatización.
Opciones
- Sistema de juntas (GR 930)
- Lector de códigos de barras (BR 920)
Descripción del Producto
La Schtec WM 740 suelda automáticamente las cuatro esquinas de perfiles de PVC para ventanas y puertas a 90°. Con PC Beckhoff, control PID y memoria para 10.000 perfiles, ofrece resultados estables en producción a gran escala. El sistema de Teflón en rollo, el cambio rápido de moldes y la lubricación central reducen el mantenimiento. Con seguridad CE y diagnóstico remoto, la WM 740 está diseñada para velocidad, durabilidad y precisión.
FAQ
Máquinas de Soldadura
Preguntas Frecuentes
Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestras máquinas de soldadura.
1. ¿Cuál es el propósito principal de una máquina de soldadura en la producción de PVC?
Máquinas como WM 750 Four Head Welding Machine y WD 710 Single Head Welding Machine funden los extremos de los perfiles de PVC para unirlos, creando marcos sin necesidad de elementos mecánicos. Esto garantiza uniones estancas y robustas, fundamentales para el rendimiento y durabilidad de ventanas y puertas. La soldadura de calidad consistente mantiene uniformidad estética en grandes series. En líneas automatizadas, estas máquinas se integran con estaciones de limpieza y corte para un flujo continuo.
2. ¿Qué características debe tener una máquina de soldadura de PVC de alto rendimiento?
Debe incluir ejes servocontrolados, sistema de soldadura paralelo para presión uniforme, control de temperatura PID y base de datos de parámetros por tipo de perfil. Cambios rápidos de moldes, lubricación central y sistemas Teflón eficaces minimizan tiempos muertos. Para seguridad se requieren recintos cerrados y barreras ópticas. Un consumo de aire eficiente y una interfaz de control avanzada completan la funcionalidad.
3. ¿Cómo mejora la productividad la WM 750 Four Head Welding Machine?
La WDV 724 es ideal para entornos de producción continua donde los perfiles se mueven a través de la máquina en flujo. La WD 720 Double Head Welding Machine resulta adecuada para capacidades intermedias, pudiendo soldar dos esquinas a la vez. La WD 710 Single Head Welding Machine es útil para tiradas pequeñas o espacios reducidos. Las máquinas de cuatro cabezas, como WM 740, son preferidas para obtener la máxima capacidad de producción.
4. ¿Cuándo elegir WDV 724 Four Head Inline Welding Machine o WD 720 Double Head Welding Machine?
La WDV 724 es ideal para entornos de producción continua donde los perfiles se mueven a través de la máquina en flujo. La WD 720 Double Head Welding Machine resulta adecuada para capacidades intermedias, pudiendo soldar dos esquinas a la vez. La WD 710 Single Head Welding Machine es útil para tiradas pequeñas o espacios reducidos. Las máquinas de cuatro cabezas, como WM 740, son preferidas para obtener la máxima capacidad de producción.
5. ¿Qué prácticas de mantenimiento son esenciales para asegurar un funcionamiento duradero de las máquinas de soldadura?
Limpia regularmente las planchas de soldadura, retira residuos y verifica las superficies Teflón para evitar defectos. Calibra sensores de temperatura, controles PID y ejes servos periódicamente para mantener precisión. Revisa líneas neumáticas, sellos y presión de aire para asegurar la fuerza de soldadura. Lubrica componentes móviles y sigue el programa de lubricación central. Monitoriza registros de errores, evalúa la calidad de soldadura y aplica mantenimiento preventivo para reducir paradas no programadas.
