MCALS 650 Centro de Procesamiento y Corte de Perfiles CNC
SCHTEC MCALS 650: Centro de mecanizado de perfiles de aluminio totalmente automatizado — corte, perforación, fresado, marcado, 24 ejes, sierras Ø600 y Ø400 mm, precisión de 0.1°, IoT e Industria 4.0, motor de 40 kW.
Especificaciones Técnicas del MCALS 650
| Fuente de alimentación | 400 V, 3 Ph, 50-60 Hz |
| Consumo de Energía | 40 kW, 100 A |
| Velocidad del Husillo | 24,000 rpm |
| Potencia del Husillo | 4.5 kW, S6 |
| Collet Type | ER 25, ER 25 mini |
| Ancho Mín de Mecanizado de Perfil | 35 mm |
| Maximum Tool Count | 16 units |
| Altura máx perfil | 240 mm |
| Ancho Máx de Mecanizado de Perfil | 300 mm |
| Long. Máx. de Perfil | 7,000 mm |
| Presión de Aire | 7 bar |
| Consumo de Aire | 3,600 l/min |
| Altura de la Máquina | 2,780 mm |
| Longitud de la Máquina | 16,780 mm |
| Ancho de la Máquina | 4,180 mm |
| Peso de la Máquina | 9,450 kg |
Descripción
Características Estándar
- Centro CNC que realiza todas las operaciones de taladrado, fresado, marcado y corte en perfiles de aluminio bajo control informático.
- Opera con alta eficiencia gracias a 24 ejes de alta precisión controlados por servomotores.
- Capacidad para cargar 6 perfiles, con posibilidad de cargar perfiles de hasta 7 metros de longitud.
- Автоматическая резка с точностью 0.1° с использованием вертикальной пилы Ø600 мм с сервоприводом.
- Corte automático con precisión de 0.1° utilizando una sierra horizontal Ø400 mm controlada por servomotor.
- Pinza controlada por servomotor que puede girar de 0° a 180°.
- Posibilidad de realizar fresado, taladrado y ranuras de drenaje en ángulo.
- Transportador de recogida de virutas y contenedor de residuos dentro de la máquina.
- Controlado por PC, capaz de interpolar 3+3 = 6 ejes en dos grupos separados (Sierra-CNC).
- Operaciones de precisión con 16 herramientas ubicadas en la estación de fresado.
- Capacidad para trabajar en ángulos intermedios con una herramienta servo-controlada de 4 ángulos.
- Unidades de sujeción servo-controladas y ajustables en altura en los grupos de Sierra y Fresado.
- Control electrónico de sujeción horizontal y vertical en el grupo de sierra.
- Sistema de refrigeración de alto rendimiento dispuesto para su uso durante el procesamiento de perfiles.
- Bajo consumo de energía gracias a la tecnología de control inteligente.
- Conexión de enlace de DC en los servoejes para mayor eficiencia energética.
- Sistema de alimentación ininterrumpida (UPS).
- Pantalla táctil de 15” y PC industrial de alto rendimiento con Windows 10 Embedded, funcionando sin ventilador entre 0°C y 55°C.
- Sistema de control de servo basado en PC industrial (Beckhoff)
- Diagnóstico en línea y solución de problemas a través de una interfaz fácil de usar.
- Compatible con IoT e Industria 4.0.
- Interfaz fácil de usar con control I/Q y BUS neumático para diagnóstico y detección de fallos en línea.
- Posibilidad de cargar archivos de trabajo mediante USB o red y conectarse de forma remota a la máquina.
- Sistema de lubricación centralizada para facilitar el mantenimiento.
- Conexión remota en línea que permite un servicio rápido y eficaz.
Opciones
- Unidad de ajuste de perfiles servo-controlada de 3 ejes.
Descripción del Producto
La SCHTEC MCALS 650 es un centro de producción totalmente automatizado que integra el corte, perforación, fresado y marcado de perfiles de aluminio. Con control servo de 24 ejes y sierras verticales Ø600 mm y horizontales Ø400 mm, ofrece una precisión de 0.1°. Admite perfiles de hasta 7 metros de longitud e incluye una unidad de fresado de 16 herramientas, completando todos los procesos con una mínima intervención del operador. Una pantalla táctil de 15” basada en Windows 10 Embedded, compatibilidad con IoT y preparación para Industria 4.0 lo convierten en la opción ideal para la fabricación inteligente. Su motor de 40 kW ofrece la máxima eficiencia para la producción a escala industrial.
FAQ
Centros de Procesamiento y Corte para Perfiles de PVC
Preguntas Frecuentes
Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestros centros de procesamiento y corte para perfiles de PVC.
1. ¿Cuál es la principal ventaja de un Centro de Mecanizado y Corte de Perfiles?
Centro de Mecanizado y Corte de Perfiles es una máquina CNC totalmente automatizada que combina múltiples operaciones en un único flujo de trabajo continuo. En lugar de mover los perfiles entre máquinas separadas para cortar, fresar, taladrar y atornillar, estos centros realizan todos los procesos en una estación integrada. Esto reduce drásticamente el tiempo de producción, minimiza la dependencia de la mano de obra, elimina errores manuales y optimiza el espacio en la planta de producción.
2. ¿Qué operaciones específicas pueden realizar estos centros en perfiles de PVC?
Los centros CNC de Schtec son muy versátiles. Pueden realizar todas las operaciones necesarias en perfiles de PVC, incluyendo: corte en cualquier ángulo (p. ej., entre 30-150 grados), fresado de ranuras de drenaje, taladrado de orificios para manillas y bisagras, marcado de piezas e incluso atornillado de refuerzo automático en modelos avanzados. Los modelos CSML 240 y SMC 360 pueden equiparse con unidades de atornillado opcionales para crear una solución de procesamiento completa de principio a fin.
3. ¿Cómo aseguran los centros de mecanizado Schtec una velocidad y precisión tan altas?
Nuestros centros utilizan un sistema de control basado en PC industrial de alto rendimiento (de nuestro socio Beckhoff) que gestiona servomotores de alto par en todos los ejes. Esto permite una precisión de posicionamiento de hasta 0.1 mm. Los ejes se mueven sobre sistemas de piñón-cremallera y husillo de bolas de acero endurecido con lubricación central, asegurando un movimiento suave, repetible y preciso a altas velocidades durante muchos años.
4. ¿Cuál es el beneficio de un almacén de carga de múltiples perfiles?
El almacén de alimentación, o estación de carga, permite a los operadores cargar múltiples perfiles de PVC en bruto (a menudo de 8 a 11 barras) a la vez. La máquina luego alimenta, procesa y corta automáticamente cada perfil según la lista de trabajos precargada. Esta característica reduce drásticamente el tiempo de inactividad, minimiza la dependencia del operador y permite una fabricación continua y desatendida, lo que supone un impulso masivo a la productividad general. Los modelos SMC 320 y SMC 360 cuentan con un sistema de elevador para reducir aún más los tiempos de carga.
5. ¿Cómo se integran estos centros CNC con nuestro software actual?
Para asegurar una integración perfecta en una fábrica digital moderna, nuestros centros de mecanizado están diseñados para ser totalmente compatibles con todos los principales programas de diseño de ventanas. Los archivos de trabajo se pueden transferir a la máquina a través de Ethernet (conexión de red), Wi-Fi o USB. El sistema también puede equiparse con un lector de códigos de barras para cargar instantáneamente el trabajo correcto para un perfil específico, eliminando errores de entrada manual y asegurando la máxima precisión de los datos.
