Máquinas de Limpieza de Esquinas

Preguntas Frecuentes

Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestras máquinas de limpieza de esquinas.

1. ¿Cuál es el propósito de una máquina de limpieza de esquinas en la producción de perfiles de PVC?

Una máquina de limpieza de esquinas elimina el exceso de soldadura, rebabas y residuos de las esquinas soldadas a 90° de los marcos de PVC, proporcionando bordes pulidos y precisos. Garantiza que los marcos estén listos para sellado, acristalamiento o montaje sin necesidad de retoques manuales. Una limpieza adecuada evita interferencias con gomas, juntas o herrajes, mejorando el rendimiento y la estética del producto. En líneas automatizadas, la limpieza de esquinas es el paso final esencial para mantener la calidad y el flujo de producción.
Debe disponer de control servo de varios ejes, selección automática de cuchillas para distintos tipos de foil (color/blanco), sistemas de centrado y sujeción precisos, mecanismos de cambio de herramienta y control por PC con diagnóstico remoto. También es importante un sistema de lubricación central, medición automática de superficies y sistema de alarmas. El soporte de importación de archivos DXF/DWG permite versatilidad en el manejo de diferentes perfiles. Estas características garantizan limpieza rápida, precisa y repetible.
La CM 620 realiza limpieza de esquinas a alta velocidad y alta precisión mediante sistema servo de 2 ejes. Tiene capacidad de selección automática de cuchillas según tipo de foiled (color o blanco). Se controla con PC industrial, admite programación por DXF/DWG, conexión remota (WiFi/red) y lubricación central. Dispone también de medición automática de la superficie del perfil y registro de errores en pantalla.
La CC 254 emplea cuatro cuchillas para recortar rebabas y restos en las esquinas soldados. Usa sistema de centrado automático de marcos soldados y prensas verticales para estabilización del perfil. Sus cuchillas especiales permiten buen acabado en perfiles forrados o blancos. Su diseño más simple implica menor costo y mantenimiento más fácil, pero puede ser menos flexible ante diferentes formas de perfil o cambios de foil comparado con modelos CNC.
Mantén limpias las cuchillas y fresas, elimina residuos y verifica desgaste con regularidad. Limpia y alinea los sistemas de sujeción y centrado para evitar errores mecánicos. Calibra los ejes servo, sensores y sistemas de medición periódicamente para preservar precisión. Revisa los sistemas de lubricación central, líneas de aire y sellos; asegúrate de que no haya fugas. Supervisa errores y aplica mantenimiento preventivo para reducir paradas no previstas.