SMC 310 Centro de Procesamiento y Corte de Perfiles CNC

SCHTEC SMC 310 CNC para PVC y aluminio, precisión de sierra de 0.1 grado, cortes de 30 a 150 grados, fresado sincronizado. Soporta perfiles de 6.5 m, hasta 8 a la vez. 9.8 kW, pantalla de 15”.

Descargar Folleto

Especificaciones Técnicas del SMC 310

Fuente de alimentación400 V, 3 Ph, 50-60 Hz
Consumo de Energía9.8 kW, 24.5 A
Altura máx perfil120 mm
Altura Mín de Mecanizado de Perfil40 mm
Ancho Máx de Mecanizado de Perfil130 mm
Ancho Mín de Mecanizado de Perfil35 mm
Longitud máx barra6,500 mm
Long. máx. proceso6,000 mm
Longitud Máxima de Corte3.500 mm (ampliable)
Longitud Mínima de Corte370 mm
Long. mín. de proceso perfil1,200 mm
Diámetro de la fresaHerramienta Rápida de Carburo de 6 mm
Velocidad del Husillo18,000 rpm
Velocidad Máx. de los Ejes (Procesamiento)50 m/min
Velocidad Máx. de los Ejes (Sierra)100 °/sec
Velocidad Máx. de los Ejes (Transportador)40 m/min
Presión de Aire6-8 bar
Consumo de Aire650 l/min
Altura de la Máquina2,178 mm
Ancho de la Máquina2,860 mm
Longitud de la Máquina13,325 mm
Peso de la Máquina3,500 kg
Número Estándar de Herramientas6 husillos de alta velocidad refrigerados por aire
Descripción

Características Estándar

  • Este centro de procesamiento CNC controlado de 3 ejes puede realizar todas las operaciones en perfiles de PVC como corte, marcado, apertura de orificios para llaves, enrutamiento de copia Para fresado de ranuras de agua, agujeros de bisagra, agujeros de manija, etc.
  • Viene con una hoja de sierra de 500 mm, y los perfiles de PVC pueden cortar entre 30 y 150 grados con una precisión de 0,1 grados
  • Procesos de fresado y corte sincronizados para trabajar al mismo tiempo
  • Con el perfil procesado, se pueden cargar 8 piezas en la máquina. (Longitud máx. 6,5 m)
  • El software de HMI privado desarrollado por Schtec Software Departmant permite cargar diferentes tipos de archivos de datos de programas de diseño de ventanas en la máquina.
  • Opción de optimización automática para reducir desperdicio
  • Todas las alarmas y fallas de la máquina se muestran en el HMI junto con las soluciones
  • Pantalla táctil de 15 "y PC industrial de alto rendimiento con sistema Windows XP Embeded. Este sistema puede funcionar sin ventilador entre 0 ° C y 55 ° C.
  • Sistema de control de servo basado en PC industrial (Beckhoff)
  • Diagnóstico en línea y solución de problemas a través de una interfaz fácil de usar.
  • Transferencia de archivos por USB o Ethernet, conexión remota por WiFi o Ethernet
  • Sistema de lubricación centralizada reduce mantenimiento
  • El sistema de recolección de polvo automático aspira todos los polvos de pvc y elimina los desechos rápidamente con 2 transportadores diferentes

Opcionales

  • Estación de atornillado servo controlada con dos unidades para refuerzos y agujeros de manilla
  • Para las operaciones que se pueden realizar en perfiles con una altura superior a 120 mm y una altura máxima de corte, no dude consultar con nosotros.

Descripción del Producto

El SCHTEC SMC 310 está diseñado para líneas de producción de escala media de perfiles de PVC y aluminio. Combina corte, taladrado y fresado con una sierra de 500 mm que ofrece precisión de 0.1 grado en ángulos de 30 a 150 grados. La unidad de fresado CNC procesa cerraduras, manillas y cilindros con precisión. Su sistema de carga admite perfiles de hasta 6.5 m, 8 a la vez, garantizando flujo continuo. Pantalla de 15” con software Schtec brinda control total. Con motor de 9.8 kW y sistema de eliminación de virutas, asegura velocidad y calidad.

FAQ
Centros de Procesamiento y Corte para Perfiles de PVC

Preguntas Frecuentes

Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestros centros de procesamiento y corte para perfiles de PVC.

1. ¿Cuál es la principal ventaja de un Centro de Mecanizado y Corte de Perfiles?

Centro de Mecanizado y Corte de Perfiles es una máquina CNC totalmente automatizada que combina múltiples operaciones en un único flujo de trabajo continuo. En lugar de mover los perfiles entre máquinas separadas para cortar, fresar, taladrar y atornillar, estos centros realizan todos los procesos en una estación integrada. Esto reduce drásticamente el tiempo de producción, minimiza la dependencia de la mano de obra, elimina errores manuales y optimiza el espacio en la planta de producción.
Los centros CNC de Schtec son muy versátiles. Pueden realizar todas las operaciones necesarias en perfiles de PVC, incluyendo: corte en cualquier ángulo (p. ej., entre 30-150 grados), fresado de ranuras de drenaje, taladrado de orificios para manillas y bisagras, marcado de piezas e incluso atornillado de refuerzo automático en modelos avanzados. Los modelos CSML 240 y SMC 360 pueden equiparse con unidades de atornillado opcionales para crear una solución de procesamiento completa de principio a fin.
Nuestros centros utilizan un sistema de control basado en PC industrial de alto rendimiento (de nuestro socio Beckhoff) que gestiona servomotores de alto par en todos los ejes. Esto permite una precisión de posicionamiento de hasta 0.1 mm. Los ejes se mueven sobre sistemas de piñón-cremallera y husillo de bolas de acero endurecido con lubricación central, asegurando un movimiento suave, repetible y preciso a altas velocidades durante muchos años.
El almacén de alimentación, o estación de carga, permite a los operadores cargar múltiples perfiles de PVC en bruto (a menudo de 8 a 11 barras) a la vez. La máquina luego alimenta, procesa y corta automáticamente cada perfil según la lista de trabajos precargada. Esta característica reduce drásticamente el tiempo de inactividad, minimiza la dependencia del operador y permite una fabricación continua y desatendida, lo que supone un impulso masivo a la productividad general. Los modelos SMC 320 y SMC 360 cuentan con un sistema de elevador para reducir aún más los tiempos de carga.
Para asegurar una integración perfecta en una fábrica digital moderna, nuestros centros de mecanizado están diseñados para ser totalmente compatibles con todos los principales programas de diseño de ventanas. Los archivos de trabajo se pueden transferir a la máquina a través de Ethernet (conexión de red), Wi-Fi o USB. El sistema también puede equiparse con un lector de códigos de barras para cargar instantáneamente el trabajo correcto para un perfil específico, eliminando errores de entrada manual y asegurando la máxima precisión de los datos.